Was ist Controlles Viscosity Molding (kurz CVM)?
CVM ist ein Formgebungsverfahren, bei dem die Viskosität des Kunststoffs während des gesamten Prozesses gezielt geregelt wird. Grundlage ist die kontinuierliche Erfassung von Temperatur, Druck und Drehmoment.
Das aufgeschmolzene Material wird über eine rotierende Schnecke in die Kavität gefördert. Die erfassten Prozessdaten werden in Echtzeit ausgewertet und zur aktiven Regelung genutzt, sodass sich die Viskosität des Materials konstant im definierten Arbeitsfenster bewegt.
Die Kavität füllt sich kontrolliert und gleichmäßig. Die Verdichtung erfolgt ebenfalls über die Schneckenbewegung und wird über die gleichen Regelgrößen gesteuert. Dadurch lassen sich Füllverhalten, Materialverteilung und Erstarrung reproduzierbar einstellen, auch bei komplexen Geometrien oder anspruchsvollen Werkstoffen.
Was sind die Vorteile?
geringe Scherspannung
konstante Materialviskosität
Gleichmäßige Kavitätsfüllung
Minimierte innere Spannung von Teilen
Verarbeitung empfindlicher Materialien
homogene Materialverteilung
Anwendungsbereiche
Elektronik und Sensortechnik
Gleichmäßige Materialverteilung schützt empfindliche Bauteile
Minimierte innere Spannung erhöhen Langzeitstabilität
Präzise Füllung auch bei komplexen Geometrien
Thermomanagement und leitfähige Kunststoffe
Schonende Verarbeitung hochgefüllter Werkstoffe
Geringe Scherbelastung bewahrt Materialeigenschaften
Reproduzierbare Wärmeleitfähigkeit durch homogene Bauteile
Leichtbau und technische Strukturbauteile
Kontrolle der Viskosität ermöglicht gleichmäßige Wandstärke
Minimierung von Spannungen für stabile Bauteile
Sichere Verarbeitung faserverstärkter Kunststoffe
Präzisionsbauteile und Medizintechnik
Schonende Kavitätsfüllung für filigrane Geometrien
Homogene Materialstruktur für präzise Funktion
Hohe Reproduzierbarkeit für Serienfertigung